Ekspandirani glineni pesak: karakteristike i primena

Claydite je građevinski materijal sa poroznom svetlosnom strukturom, napravljen je od niskotlačne gline, podvrgnut pečenju u specijalnim pećima. Claydite pesak, koji ima različite frakcije, ima dovoljno distribucije.

Prednosti

Pesak se najčešće koristi za stvrdnjavanje cementnih košuljica koje pružaju ne samo izravnavanje površine, već i izolaciju poda. Materijal je jedna od komponenti betonske mešavine. Koristi se i za punjenje hidroponskih sistema.

Fino-zrno ekspandirani glineni pesak je idealno pogodan za proizvodnju zidanih maltera, koji karakteriše visok nivo očuvanja toplote. Izrađen je od prirodnog prirodnog materijala i ne sadrži nečistoće u svom sastavu. Dobijeni granuli su izloženi visokim temperaturama, zbog čega stiču karakteristične osobine:

• Lightness;
• Otpornost na vatru;
• Otpornost na vodu;
• Izdržljivost i čvrstoća;
• Karakteristike toplotne izolacije;
• Otpornost na mraz.

Karakteristike

Ekspandirani pesak odnosi se na kategoriju rasutih materijala i koristi se na paru sa šljunkom i šljunkom. Ona je optimalno pogodna za uređenje lokalnog područja. Takođe, pesak je neophodan u dizajniranju cveća i puteva u prigradskim područjima iu ulozi drenaže. Na njega ne utiču temperature, zbog čega se može koristiti za skrivanje rizoma drveća i jačanje struktura raznih vrsta.

Porozna struktura materijala pruža pouzdanu adheziju na rastvor i povećava snagu proizvoda, na primjer betonski osvjetljeni blokovi. Pogodan je za zaptivanje praznina, što je naročito važno u projektovanju pejzaža, kao i za izolaciju buke od stropova, podova i zidova. Ekspandirani glineni pesak (frakcija 0-5 mm) koristi se za vodosnabdevanje i razne cevovode.

Claydite je odlična zamjena za šljunak i druge materijale s sličnim karakteristikama. Konkretno, koristi se u kreiranju otsypoka, otoka i jastuka za baštenske staze. Ovo obezbeđuje ne samo štednju, već i ekološku ljubaznost, jer je materijal potpuno prirodan.

Kvalitet

Glavni indikator kvaliteta poroznog filera je snaga. Ovaj parametar se određuje posebnom tehnikom, koja se sastoji u stiskanju peleta u cilindru pomoću metalne punch-a. Stoga se određuje vrijednost napona, koja odražava jačinu punila. Ali tehnika nije lišena nedostataka, glavni je efekat praznine kompozicije i oblika granula na parametre čvrstoće. Ovo značajno narušava dobijene podatke, što onemogućuje upoređivanje čak i identičnih poroznih agregata, ako se proizvode u različitim postrojenjima.

Pre kompresije peleta na štampe, neophodna je prethodna priprema za određivanje stepena čvrstoće. To uključuje mlevenje zrna. Okretanje se vrši sa dve strane na formiranje podupiračih paralelnih ravnih površina. Oblik granulata postaje oblik burela. Sa povećanjem broja korišćenih testnih zrna povećava se tačnost prosečnog parametra jačine.

Aplikacije

Materijal ima puno pozitivnih aspekata, koji su pružili široku primenu. Najveće širenje ekspandiranog glinenog peska u sledećim oblastima:

• Uzgoj biljke;
• Filtriranje vode;
• Izolacija cevovoda, krovova, zidova i temelja;
• Proizvodnja zidarskog maltera sa visokim koeficijentom očuvanja toplote;
• Uređenje brana, mostova i puteva;
• Proizvodnja ekspandiranih blokova gline i lakog betona.

Suhi ekspandirani glineni pesak se aktivno koristi kao zasip za zagrevanje raznih objekata, i neophodan je za hidroponiku i poljoprivredu. Takođe ga često koriste vrtlarci za odvođenje biljke.

Robusna i istovremeno porozna struktura osigurava izdržljivost i pouzdanost dobijenih proizvoda. Pesak je prilično pristupačan i mnogo je jeftiniji od drugih sličnih materijala, zbog čega se distribuira ne samo u uređenju pejzaža, već iu izgradnji raznih objekata.

Raspored košuljice

Pesak je popunjen iz dalekog ugla nasuprot vrata. Nivo svetlosti bi trebao biti 2-3 cm iznad sloja. Uz pomoć specijalnog alata, popunjavanje se povremeno izravnava. Dalje, pod je prekriven tečnim cementom i pažljivo sakupljen, to je neophodno za guste povezivanje čestica.

Nakon trajanja od 24 sata, rastvor se ravnomerno sipa. Estrih od ekspandiranog glinenog peska se suši nekoliko dana. Nakon što se sloj uhvati, neophodno je ukloniti svjetionike i pokriti rezultujuće praznine sa rastvorom. Površina je potpuno brušena nakon brušenja.

Odabrana podna obloga položena je za dvije sedmice. Može biti parket, linoleum ili laminat.