ProstotaAlata i opreme

Glavni alat materijali: vrste, marke, svojstva, osobine, proizvodnja materijala

Osnovni zahtjevi za materijale za alat -. Tvrdoća Dostupnost, otpornost na habanje, na toplinu i drugi Usklađenost sa ovim kriterijima omogućava rezanje. Za obavljanje uvođenje površinskih slojeva proizvod koji se tretira noža za rezanje radnih dijelova moraju biti od jakog legura. Tvrdoća može biti prirodna ili stečena.

Na primjer, alat čeličnih montažnih lako smanjiti. Nakon tretmana mehaničkog i termičkog sredstva i brušenje i honovanje, nivo tvrdoće i čvrstoće povećava.

Kako je tvrdoća?

Karakteristika može se definirati na različite načine. Alatni čelici imaju tvrdoću Rockwell tvrdoće ima brojčanu oznaku, kao i abecedni HR sa skalom A, B ili C, (npr HRC). Izbor alata materijala ovisi o vrsti metala se radi.

Najstabilniji nivo rada i niska trošenje noža koji su prošli termičku obradu može se postići za eksponent HRC 63 ili 64. Na nižim indeksom svojstva materijala alata nije tako visok, a visoka tvrdoća, oni početi da se raspada zbog lomljenja.

Metali koji imaju tvrdoće HRC 30-35, dobro su tretirani sa željeznim alatima, termički tretiranih mjeru HRC 63-64. Dakle, odnos pokazatelja tvrdoće je 1: 2.

Za poslastica metala sa HRC 45-55 treba primjenjivati alate koji se zasnivaju na čvrstim metala. To je pokazatelj njihovog HRA 87-93. Materijali na bazi sintetičkih materijala mogu se koristiti u tretmanu čelika podvrgnut stvrdnjavanja.

Trajnost materijale za alat

U procesu rezanja radne snage uticaja B10 kN i iznad. To izaziva visoki napon, koji može uključivati uništenje instrumenta. Da biste to izbegli, materijala za rezanje treba da imaju visok koeficijent otpora.

Najbolju kombinaciju snage su od alatnog čelika. Radni dio je od svoje odličnu otpornost na velikim opterećenjem i može funkcionirati u kompresiju, uvijanje, savijanje i istezanje.

Utjecaj kritične temperature grijanja na oštrici alata

Kada topline emitovane tokom rezanje metala izložene njihove grijanje noža, u većoj mjeri - površinu. Kada je temperatura ispod kritične indeksne oznake (za svaki materijal je vlastitu) struktura i tvrdoća ne mijenja. Ako je temperatura grijanja postane veća od dopuštene stope, nivo tvrdoće pada. Kritična temperatura zove crveni tvrdoće.

Šta znači pojam "crvene tvrdoća"?

To se zove crvena tvrdoća u vlasništvu metala kada zagrijati na temperaturu od 600 ° C sjaj tamno crvene boje. Pod pojmom podrazumijeva očuvanje metala tvrdoću i otpornost na habanje. U suštini je sposobnost da izdrži visoke temperature. Za različite materijale, postoji granica 220-1800 ° C.

S obzirom na ono što se može poboljšati performanse alata za rezanje?

Materijale za alat za rezanje alat karakterizira visoka funkcionalnost na višim otpornost na temperaturu i poboljšanje izduvnih toplote u oštricu prilikom rezanja. Vrućina pomaže da se poveća temperaturu.

Što više topline osim noža dublje u uređaj, što je niža temperatura na kontaktnu površinu. nivo toplinska vodljivost ovisi o sastavu i grijanje.

Na primjer, u čeličnim elementima kao što su volfram i vanadij uzrokuje smanjenje njegove toplinske provodljivosti, i nečistoća od titana, kobalta, molibden i izaziva ga da raste.

Iz kojih je koeficijent trenja klizanja ovisi?

Pokazatelj trenja koeficijent klizanja ovisi o sastavu i fizičke osobine kontaktirali parova materijala, kao i vrijednost napona na površinama prolazi trenja i klizanja. Faktor utiče na otpornost na habanje materijala.

Alat Interakcija s materijalom podvrgnuti tretmanu se vrši na kontakt konstanta kotrljanja.

Kako se ponašati u slučaju materijale za alat? Tipovi nose jednako.

Oni se odlikuju:

  • sposobnost za brisanje metal sa kojima je u kontaktu;
  • sposobnost da se pokaže otpornost na habanje, to je da se odupre abraziju drugog materijala.

Blade trošenje javlja stalno. Kao rezultat ovog uređaja gubi svojstva, kao i promene oblika radnu površinu.

indeksa habanja otpor može varirati ovisno o uvjetima pod kojima se rezanje odvija.

Ono što grupe su podijeljene čelik?

Glavno sredstvo materijali mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:

  • cermet (teških metala);
  • kermeti, keramike ili mineralnih;
  • bornitrid na bazi sintetičkih materijala;
  • dijamanti sintetičkih baznih;
  • alatni čelik na osnovu ugljika.

Instrumental željeza može biti ugljen, legirani i HSS.

čelici alat na bazi ugljenika

Ugljikova supstance se koriste za proizvodnju alata. Njihova brzina rezanja je niska.

Kao što je označeno alatni čelik? Materijali su označeni slovo (na primjer, "U" znači ugljen), kao i broj (brojke desetine sadržajem ugljenika posto). Prisustvo slovo "A" na kraju obilježavanja ukazuje na visoko kvalitetnog čelika (sadržaj supstanci, kao što su sumpor i fosfor, a ne više od 0,03%).

To karakteriše ugljikova materijal sa indeksom tvrdoće HRC 62-65 i otpornost niske temperature.

Markice materijale za alat U9 i U10A se koriste u proizvodnji noževa, kao i niz U11, U12 i U11A dizajniran za ruku slavine, i drugi. Alati.

Nivo otpornosti na temperaturu čelika serije U10A, U13A je 220 ° C, tako da je instrument takvih materijala se savjetuje da koriste na smanjenje brzine od 8-10 m / min.

legirani željeza

Alat dopirani materijal može biti hrom, hromokremnistym, volfram i hromovolframovym, dopirani s mangana. Ova serija se identifikuju po brojevima, i oni imaju doslovno oznaka. Prvi lijevo-najviše cifra označava omjer ugljika u desetinama ako je sadržaj element je manje od 1%. desničarska brojke predstavljaju prosjek doping komponente kao postotak.

Brand X alat materijal pogodan za proizvodnju slavina i umire. Čelik B1 je primjenjiv za proizvodnju malih dimenzija bušilice, slavine, i razvrtači.

Nivo otpornosti na temperaturu dopirani materijal je 350-400 ° C, dakle, brzina rezanja i pol puta veći nego za ugljen legure.

Zašto koristiti visoko legiranih čelika?

Razni brzo alata za rezanje materijala koji se koriste u proizvodnji svrdla, razvrtači i slavine. Oni su označeni sa slovima i brojevima. Važne komponente materijala su volfram, molibden, krom i vanadij.

čelika visoke brzine su podijeljeni u dvije kategorije: normalna i uz visok nivo performansi.

Čelik normalne performanse

U kategoriji željeza sa normalnim nivo performansi može pripisati razreda P18, P9, R9F5 i legure volframa dopirani s molibden R6MZ serije R6M5 koji zadržavaju tvrdoće nije niža od 58 HRC na 620 ° C. Materijal pogodan za obrabatyvaniya čelika sa karbonskim i niskim kategorije legura, sivog liva i obojenih legura.

Čelika s poboljšanim performansama

Ova kategorija može uključivati brend R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2. Oni su u stanju da zadrži indeks HRC 64 na temperaturi od 630 do 640 ° C. Ova kategorija uključuje alate Superhard materijala. To je dizajniran da željeza i legura koje se obrađuju s teškoćama, kao i za titana.

teško legura

Takvih materijala su:

  • cermet;
  • mineralna keramike.

Obliku ploča ovisi o mehanici svojstva. Takvi instrumenti rade na HSS u usporedbi sa slikama velike brzine rezanja.

keramal

Solid-metalne legure su:

  • volfram;
  • volframa sa titan sadržaja;
  • volframa uključivanje titana i tantal.

VC serija se sastoji od volfram i titan. Instrumenata na osnovu ove komponente imaju visoku otpornost na trošenje, ali otpor nivo uticaja oni su niske. Adaptacije na toj osnovi se koristi za obrabatyvaniya željeza.

Legure volframa, titana i kobalta je primjenjiv na sve vrste željeza.

Sinteza volfram, titan, tantal i kobalta se koristi u posebnim slučajevima kada su neefikasni drugih materijala.

Hard legure se odlikuju visokom otpornošću na temperaturu. Materijali Tungsten može održati indikator imovine s HRC 83-90, i volframa titan - HRC 87-92 na temperaturi od 800-950 ° C, što omogućava rad pri velikim brzinama rezanja (500 m / min do 2700 m / min na obrabatyvanii aluminij).

Poslasticu za dijelove koji imaju otpornost na rđu i visoke temperature, primijeniti alate niza sitnozrnog legura OM. Mark VK6-OM je pogodan za završne poslasticu, i VK10-VK15-OM i OM - za srednje i grubo.

Veću efikasnost u radu s "teškim" dijelova imaju Superhard materijale za alat za serije BK10-XOM i VK15-HOM. Oni tantal karbida, krom karbida zamijeniti, što ih čini više izdržljiv čak i kada su izloženi visokim temperaturama.

Da se poveća nivo snage čvrste ploče, da na taj premaz sa zaštitnim filmom. Važećim karbida, titan nitrida, i karbonilna, koji se primjenjuje vrlo tanko. Debljine od 5 do 10 mikrona. Rezultat je fini sloj od titana karbida. Nivo ploča otpora u tri puta više nego što je nepremazani ploča, čime se povećava brzina rezanja za 30%.

U nekim slučajevima, materijali od kermeta koji proizilaze iz toga glinice sa volfram, titan, tantal i kobalta.

mineralna keramika

Za rezanje alata koji se koriste mineralna keramika CM-332. S inherentne otpornost na povišene temperature. HRC indeks tvrdoća u rasponu 89-95 od 1200 ° C. Također otpornost na habanje materijala ima, koji omogućava obradu čelika, lijevanog željeza i obojenih metala pri velikim brzinama rezanja.

Da bi reznih alata, cermet koristiti kao serija B. Ona se zasniva na oksida i karbida. Uvođenje mineralnih keramičkih metalnih karbida i molibden i krom, pomaže optimizirati fizička i mehanička svojstva cermet i eliminira svoju lomljenja. Povećana brzina rezanja. Srednji završiti pripremu silaže cermet zasniva se koristi za sivi liv, tvrdi čelik i broj procesuiranih obojenih metala. Proces se odvija brzinom od 435-1000 m / min. Keramika rezanje je otporan na dejstvo temperature. Njegova tvrdoća 90-95 HRC je na 950-1100 ° C.

Za obrabatyvaniya kaljenje željeza proteklo, trajno lijevanog željeza, kao i fiberglasa koristi instrument, rezanje dio koji se proizvodi od čvrste materije koje sadrže bor nitrida i dijamanata. Indikator tvrdoća CBN (bornitrid) je otprilike isti kao i kod dijamanta. Njegova otpornost na temperaturu dva puta veći nego kod drugih. ELBOR prilično inertni glačalo materijala. Zatezna čvrstoća nivo polikristali kada komprimirani je 4-5 GPa (400-500 kgf / mm 2), a kada savijena - 0,7 GPa (70 kgf / mm 2). Otpornost na temperature do granice 1350-1450 ° C.

Takođe treba napomenuti je sintetički dijamant-based Ballas serije ASB i Carbonado ISPC serije. Hemijska aktivnost potonjeg u karbonatne materijala je veća. To je razlog zašto se koristi na oštrenje delova od obojenih metala, legura sa visokim sadržaja silicija, materije VK10, VK30 i nemetalnih površina.

indeks otpora rezači carbonade - 20-50 puta više od nivoa otpora teško legura.

Koji legura postali su popularni u industriji?

Globalno dostupan alat materijala. Forme koje se koriste u Rusiji, SAD-u i Evropi, u većini slučajeva ne sadrže volfram. Oni pripadaju niz KNT016 i TN020. Ovi modeli su postale zamjena brendova T15K6, T14K8 i BK8. Oni se koriste za poslasticu za čelične konstrukcije, od nehrđajućeg čelika i materijale za alat.

Novi zahtjevi za materijale za alat, zbog nedostatka volframa i kobalta. To je zbog ovog faktora da alternativne metode dobijanja novog hard legura koje ne sadrže volfram se stalno razvija u SAD-u, Europi i Rusiji.

Na primjer, materijali alat za proizvodnju američka kompanija Adamas Carbide Co Titan serije 50, 60, 80, 100 čine karbida, titan i molibden. Povećanje broja ukazuje na stepen tvrđave materijala. Karakteristike alata materijala ovog pitanja podrazumijeva visok nivo snage. Na primjer, Titan100 serija ima snagu 1000 MPa. To je konkurent keramike.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 bs.delachieve.com. Theme powered by WordPress.