Proizvodnja polipropilenskih kesa: tehnologije i opreme

Kao optimizaciju industrijskih procesa proizvodnje proizvoda variraju i pristupa njihove tehničke organizacije. Primjena kompaktne mašine mogu se koristiti na malim prostora koji utječe na uštede na troškovima proizvodnje. Trend racionalizacije istovremeno osiguravajući proizvodnog procesa proizvod je posebno uočljivo u područjima služi domaćih potreba. Dakle, proizvodnja polipropilenskih vreća je fokusiran na širokoj publici potrošača, među kojima, međutim, nije samo obični potrošači, ali i velika poduzeća. To dovodi do segment interesa od strane malih poduzeća, od ključnog značaja za otvaranje vlastite proizvodne linije.

Ono što je polipropilen torba?

Ova vrsta kesa pakovanja, u svrhu koja se može smatrati univerzalno. Ipak, glavno područje primjene takvih proizvoda se svodi na kućnu upotrebu - u pravilu, oni sadrže labave materijala, suhe mješavine, hranjenje punila, itd Polipropilena torba koriste za skladištenje robe neprehrambenih. Čak je i građevinska industrija u velikoj meri koristi takav paket za skladištenje i transport cementa, ugalj, razne mješavine i otpadaka.

Ovisno o vrsti proizvodne tehnike sada se primjenjuje, proizvod je obdaren sa ovim ili drugim karakteristikama. Na primjer, proizvodnja polipropilenskih vreća u Rusiji nedavno aktivno razvija tehnologiju provodnog tkiva. Zahvaljujući inovacijama asortiman obnavlja provodne i antistatičke vrećice. S obzirom na glavna karakteristika sposobnost da se nosi sa opterećenjima, standard polipropilena je fokusiran na težine 5.10 kg. Specijalizirani velike torbe u stanju izdržati 50 kg ili više, ali se takvi proizvodi uglavnom proizvedeni u skladu sa individualnim narudžbe.

Tehnološke faze proizvodnje

Proces počinje sa pripremom sirovine od koje je napravljena baza u daljnjem tekstu za formiranje torbe. Prvi plastika je mješoviti i sušena punila granula. Iz razloga ekonomičnosti, a dozvoljena proizvodnja polipropilenskih vreća za reciklažu, koji se može miješati sa jasnim baze, nakon čega je mešavina podvrgnut bojenje i razrijediti s dopunama aditiva.

Narednoj fazi je hraniti pripremili masu ekstruder gdje se zagrijava na 260 ° C. Rezultat ovog koraka je proces formiranja stan prediva. Metode rezanja i tehnologija hlađenja omogućava optimalne veličine da se formira ravna vlakna za buduće pleksusa torbe.

Stvaranje tkanine bazu se proizvodi na kružnoj razboju, koje proizvode za rukav je krivudavim vlakana tkane na poseban kolut. Završni korak je rezanje gotovih tkanina baze s obzirom na dimenzije i šivanje materijala u gotove proizvode. Izgleda kao klasični proizvodnju polipropilenskih vreća. Tehnologiju i opremu može uključivati neke od karakteristika procesa, zbog zahtjeva kupca. Na primjer, kao dodatni korak može se uvesti fleksografiji.

Ekstruziju Line stan prediva

Direktnu proizvodnju materijala od kojeg je napravljen torbu od polipropilena, počinje proces ekstruzije. Za početak će biti ubrano odgovarajući mješavina, koji je također prilagođen potrebne performanse finalnog proizvoda. Osnova linija ekstruder, koji proizvodi plastične folije. Većina modela raditi sa širokim spektrom na bazi polimera, ali u svakom slučaju, glavni operacije uključuju grijanje, istiskivanje i izvlačenje. Ako je predviđena proizvodnja polipropilenskih vreća velikih dimenzija, ekstruder je inicijalno konfiguriran za opskrbu širokom gustom vlakana. Međutim, sljedeći korak vam omogućava da podesite film na željeni format.

kružni Looms

Za formiranje tkanine baze koja se koristi za kružne jedinice. Sa svojim stvaranje odvija putem kontinuiranog rukav od polipropilena. Postoji nekoliko verzija ove opreme, koji se razlikuju po broju šatlovi. Dakle, jedno od osnovnih verzija može se navesti 4-shuttle za rublje. Prednosti ove mašine daje minimalan broj dijelova podložni trošenju, što ga nadmašuje analoga u izdržljivosti. Takođe povećava pouzdanost i ukupne linije, na kojoj proizvodnju polipropilenskih vreća.

Oprema se isporučuje sa prenosnim sistemom sa valjkom točka, što ne treba konstanta podmazivanje. Nijanse, s druge strane, izazvati i jednostavnost održavanja.

Strojevi za rezanje i šivanje vreća

Rezanja se može vršiti ručno i mehanički. U proizvodnji industrijskih razmjera sve više koriste prvu opciju. U ovom slučaju, jedinice koje se koriste za obavljanje rezanja torbe pripremio prosječnom brzinom od rukava 40-50 komada automatski. Maksimalna širina role, na raspolaganju za obradu, dostiže 800 mm u standardnim formatima. U nekim slučajevima, opravdano i ručno proizvodnji polipropilena torbe.

Ova vrsta rezanja tehnologija uključuje upotrebu specijalnih stolova na kojima operatori usluga, uključujući i ne-standardne veličine i rukavima. Nakon toga, u slučaju ulazi u opremu za šivanje reza osnove za torbe. Obično takve agregate formirana ruba gornjeg i donjeg sloja plastičnog krpom.

Mašine za flexo

Štampanje obavljanje posebnih mašine, koje je senzor slike. Najčešći fleksibilan stroj omogućava štampanje na plastičnim tkiva polietilena i polipropilena. Na nekim linijama koriste se i offset strojeve koji se odlikuju njihovu sposobnost da se dva-tri kolor. Ova moderna visoke preciznosti mašine, koji kontrolišu se pruža preko elektronskog panela. Konkretno, proizvodnja polipropilenskih vreća (slika je prikazano u nastavku) uključuje korištenje flekso opreme ovog tipa.

Zahtjevi za uvjete proizvodnje

Bez obzira na sastav radne linije, proizvodnja vlasnik mora osigurati odgovarajuće uvjete za rad opreme. Na prvom mjestu, kao i sve trgovine, funkcionisanje koji je povezan sa preradom polimera, poput linije treba ukloniti iz domova. U istom prostoru osigurati efikasan sistem ventilacije za obavljanje komunikacija u obliku kanalizacije i vode kola, kao i voditi računa o ugradnja filtera za prečišćavanje vode.

Što se tiče veličine prostorije, proizvodnja polipropilenskih kesa se obično obavlja na proizvodnim linijama površine ne manje od 50 m2. U skladu s tim, za optimalno održavanje takvog kompleksa veličine radni dio treba biti najmanje 80 m2.

zaključak

Proces izrade polipropilenskih vreća zahtijeva značajne investicije u organizaciji. Najam prostora i nabavku opreme - samo osnovnih stavki rashoda, ali u budućnosti može biti neophodno i stvaranje dodatne korake procesa preduzeća.

Na primjer, konkurentnu proizvodnju polipropilenskih vreća u savremenim uslovima je moguće samo uz pažljivo praćenje kvalitete proizvoda. Shodno tome, potrebno poboljšanje i stav za ispitivanje proizvoda. Također ćete trebati uvjete skladištenja i organizaciju robe. Iako polipropilenskih vreća ne zauzimaju puno prostora i ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja, njihov izgled može se kvari mehaničkih djelovanja tokom transporta - to takođe ne treba zaboraviti.