Zavarivanje: Metode zavarivanja i tehnologije. Klasifikacija postupaka zavarivanja

Zavarivanje - prijem u stalni zglobova zagrijavanjem i tope rubovima dijelova. Ako je ranije bilo je samo metala, ali danas ova metoda je povezana, i drugih materijala, kao što je plastika.

Može se reći da je vara zajednička - je onaj koji je dobijena topljenjem ili zavarivanjem pritisaka. Naravno, postoji mnogo načina da se dobije željeni rezultat. Na primjer, postoji element kao što je električni luk, koji uz to, i zavarivanje se izvodi. metode zavarivanja imaju različite, mi ćemo probati naš najbolji da ih uzeti u obzir.

Malo povijesti. klasifikacija

Kovanje metala - prvi proces zavarivanja. Potreba za popravak metalnih proizvoda, kao i stvaranje boljih dijelova postati preduvjet za razvoj procesa zavarivanja. Dakle, luk otvoren je u 1800-1802 godina. S obzirom na to da li različite eksperimente. Na kraju ljudi naučili kako napraviti zavarenih spojeva od električnog luka. Na teritoriji Rusije se aktivno priprema kvalificirani zavarivači, nove tehnologije se stalno razvija, fundamentalno različite pristupe, itd Upečatljiv primjer odlične teorijskih i praktičnih baza je institut za obuku nazvana po Bauman.

Trenutno ima oko 150 metode kojima se vrši zavarivanje. metode zavarivanja su odvojene fizičke, tehničke i tehnološke osnove. Na primjer, tri velike grupe mogu se razlikovati od fizičkih pokazatelja:

• Thermal - ovaj tip zavarivanja, vrši pomoću toplotne energije. To uključuje plin, električni luk, laser i dr. Za zavarivanje.
• TMP - vrsta zavarivanja, uključuje upotrebu ne samo topline, ali i pritisak. To može biti neki kontakt, difuzija, kovanje, itd Compound
• Mehanički tip zavarivanja. U takvim slučajevima, mehaničke energije. Najčešći hladno zavarivanje, eksplozije, trenja i drugi.

Svaki različite vrste troškova energije, ekološke, kao i opreme koja se koristi tokom operacije.

plamen zavarivanje

U ovom slučaju, glavni izvor topline djeluje kao plamen koji se stvara sagorijevanjem goriva pomiješana s kisikom. Do danas, više od desetak poznatih plinova koji se mogu koristiti. Najpopularniji - je acetilen, IAF, propana i butana. Vrućina topi površine zajedno sa dodatnim materijalom.

Operator prilagođava plamen karakter. To može biti oksidirajuće, neutralan ili smanjenja, u zavisnosti od količine kisika i plina u mješavini. U posljednjih nekoliko godina, IAF koristi, koja ne samo da pruža velike brzine zavarivanja, ali i odličan kvalitet pečat. Ali u isto vrijeme potrebu da koriste skuplje žice sa visokim sadržajem mangana i silicija. Do danas, to je zapravo mješavina plinsko zavarivanje, zbog sigurnosti i visoke temperature sagorijevanja u kisik (2430 stupnjeva Celzija).

Mnogo toga ovisi o sastavu metala, koji je trebao biti zavareni. Tako je, u zavisnosti od ovaj parametar odabrane količine punila šipke, a uz dodatak za debljinu metala - njihov promjer. Uz pažljivu pripremu prije neprimjetno zavarivanja.

Sve metode zavarivanja (plin) imaju zajedničko, da je glatka površinska temperatura. To je razlog zašto oni dolaze na posao sa čeličnih limova u 0,5-5 mm, obojenih metala, kao i alat čelika i lijevanog željeza.

Hajde da pobliže pogledamo neke metode za zavarivanje. Postoji mnogo.

Lijevo, desno i kroz zavarivanje

Kada je debljina lima nije više od 5 mm lijevo najčešće se koristi oblik gasno zavarivanje. U skladu s tim, plamenik se preselio s desna na lijevo, i punilo štap je ispred. Plamen je usmjerena od moram i zagrijava i lokacije koja se tretira i punila žice. Tehnika varira u zavisnosti od debljine lima. Ako se papir je manje od 8 mm, plamenik se kreće samo uz šav. Ako je više od 8 mm, potrebno je istovremeno izvršiti oscilirajući pokreti u poprečnom smjeru za poboljšanu kvalitetu vara. Lijevo prednost ove metode je da operater može jasno vidjeti ciljno mjesto, a može osigurati uniformnost.

Osnovna razlika između desnom zavarivanje je u tome što je ekonomičniji. Razlog je u tome što plamenik plamen nisu usmjerene od moram, i uz nju. Ovaj pristup omogućuje metala šava maksimalne debljine, pri čemu ivice ugao otvaranja je mala. Plamenik kreće s lijeva na desno, a iza nje je punila štap.

Naravno, ako uzmemo u obzir metode zavarivanje, pobrinite se da je vrijedno spomena je kroz zavarivanje valjka. Nanesite ga kada je potrebno da se vertikalne butt joint. Suština je da se vrši kroz mali otvor na dnu sučelja. Kada kreće u gornjem dijelu plamenika otvora za topi, a kada se ubrizgava aditiv, donji deo je zavaren. Kada je debljina lima je prevelika, izvode se radovi na obje strane i obavlja dva operatera.

Kupanje zavarivanje metoda ojačanja

Mnogi od nas su upoznati sa armature, koji se često koristi u građevinarstvu lijevanog-frame. Ona se primjenjuje u preklapaju blokovima, hrpe, i sl Hajde da pobliže pogledamo karakteristike ovog zavarivanje. Najčešće se koristi za horizontalne šipke. Metoda se sastoji u tome da se čelik zavaren za formiranje zajedničkog. To onda stvara bazen rastopljenog metala zbog luk topline. To se dogodilo tako da krajevi zavarenih armature topi i formiraju zajedničku kupku. U skladu s tim, kompletan veza se formira tokom hlađenja.

Ali, prije nego što počnete morate pripremiti kupku šipke za zavarivanje. To se radi na sljedeći način: na površinu, a krajevi su oduzeta, sa bilo kojom vrstom zagađenja je uklonjen, npr rđe, mlin razmjera i prljavštine. Za ovaj pristup, metalna četka. Usput, važno je da se skine ventil u dužini od 30 mm na vara. Šipke su instalirani coaxially. U ovom slučaju se jaz ne bi trebalo da prelazi pola promjera elektrode (na kraju).

Proces se odvija pod visokim strujama. Na primjer, kada se radi elektroda od 6 mm zavarivač na struju od 450 ampera. Kada je u pitanju niske temperature, struja se povećava za 10-12%. Osim toga, rad može obavljati nekoliko elektroda. To je vrijedno obratiti pažnju na činjenicu da je ovaj način može smanjiti kompleksnost procesa, troškovi proizvoda, kao i potrošnju energije. Do danas Vanny metoda zavarivanja armature je najpopularniji i pouzdan. To je zbog niske potrošnje energije i visoke kvalitete veze.

pritisak zavarivanje (plastika)

Ovaj tip se naziva hladno zavarivanje. Razlog je da je tokom veze nema dodatnog grijanja tretirane površine. Ova metoda se zasniva na plastičnu deformaciju metala pod pritiskom ili klizanja. Rad koji se obavlja u normalnim ili niskim temperaturama bez difuzije. Ova metoda se smatra jednim od najstarijih.

Specijalnih uređaja, uzrokujući deformaciju obrađenih površina se koriste za dobivanje visoke kvalitete zavara koji se moraju prethodno očistiti. Rezultat je monolitna i prilično čvrstu vezu. Postoje različite vrste i metode zavarivanja (plastične). Trenutno, postoje tri: Spot, šav i stražnjica.

Hladno zavarivanje se mogu spojiti materijala kao što su bakar, olovo, aluminij, kadmij, željezo i dr. Najpoželjniji varenje plastike je kada je potrebno za izvođenje radova s različitih materijala, koji su prilično osjetljive na toplotu.

Naravno, treba napomenuti da je glavni i najvažniji prednost zavarivanje pritiskom je da nije potrebno da se poveže snažan izvor električne energije za pred-grijanje površine. Osim toga, šav, tako dobijene, ne samo da je trajna, ali i homogena i otporan na koroziju. Međutim, postoje neke nedostatke. Oni se sastoje u tome da možete raditi samo sa visokim duktilnost metala. Dok se može koristiti neke metode cijevi za zavarivanje, dok drugi - nema, a mi moramo da koristimo topljenja. To se odnosi na vodovod i plin linije.

Klasifikacija procesa zavarivanja. produžetak

Sama po sebi, proces nastavlja kako slijedi. Dijelova koji se spajaju, smještena u neposrednoj blizini jedna drugoj. Nakon toga hranjeni snažan izvor topline, koji topi radnih komada.

Rastopljenog metala (bez ikakvih dodatnih mehaničkih efekata) se dodaje na zajednički vara bazen. Kada je izvor topline uklonjena iz vara područja, šav se hladi, a deponovanih metala stvara vrlo snažnu vezu. Glavni problem je u tome što izvora toplote treba da imaju veliku snagu i temperaturu. Na primjer, za rad sa čeličnim, lijevanog željeza ili bakra potreban uređaj sa temperaturom u 3 hiljade stepeni Celzijusa. Ako namjerno smanjiti slici, zavarivanje performanse drastično pada, a proces će biti neefikasne.

Klasifikacija metoda zavarivanja, u zavisnosti od izvora topline je sljedeće:

• Zavarivanje. Kao izvor topline je električni luk koji gori između elektrode i radnog komada.
• Plazma zavarivanje. Izvor topline - komprimirane električnog luka. Preko njih na velikom brzinom (supersonični) je očišćena sa gas koji stiče svojstva plazme.
• Electroslag - metal se grije na rastopljenog tok, kroz koju električna struja teče.
• Elektronskim snopom zavarivanje - grijanje vrši kinematičke energije elektrona. Oni se kreću u vakuumu pod utjecajem električnog polja.
• Lasersko zavarivanje vrši zagrijavanje metala kroz optički snop kvantnog generatora. U ovom rasponu od zračenja može biti svjetlo ili infracrvene veze.
• Za plinsko zavarivanje - topljenje površinsku obradu zbog sagorijevanja plina-kisika mješavina.

Elektrolučno zavarivanje i njegove vrste

Do danas, najvažnije za mnoge industrije je zavarivanje. Ako računati broj postojećih objekata, zapošljavanje specijalista, kao i broj proizvoda, onda takav način da proizvodi kvalitetne varova u vodstvu širom svijeta. Razmotrimo osnovne metode zavarivanje. Do danas, postoji nekoliko.

Najčešći je automatsko zavarivanje. Njegova suština je u tome da su neki pokreti automatizirani operatera. Na primjer, elektroda ponude i njeno kretanje duž šava su napravljeni bez ljudske intervencije (za razliku od polu-automatski režim). Ovaj pristup je dobar u tome kvaliteta zavara i povećavaju produktivnost donekle, i rizik od ozljeda je smanjen. Često se koristi zaštitni plin koji je potreban za sprečavanje oksidacije i nitriranje vara tokom bušenja.

Tu je i ručno zavarivanje, a to je da je kontakt topljenje ivica i Excite luk (za ne-elektrode). Nakon što je dodatni materijal se grije i istopi, ispostavilo kupka koja kasnije stvara šav. To je vrijedno obratiti pažnju na činjenicu da je elektroda za zavarivanje metoda koristi električni luk svrstavaju u nekoliko tehničkih karakteristika. Na primjer, o vrsti plina koristi (aktivni ili inertni), stepen mehanizacije (ručni, automatski, itd) i druge karakteristike.

Za više informacija o ručno elektrolučno zavarivanje

Već smo govorili općenito princip dobivanja zavarenog spoja u ručnom režimu rada. Pogledajmo detaljnije u ovom trenutku. Do danas, postoje načini za ručno elektrolučno zavarivanje, od kojih je svaka jedinstvena na svoj način. Na primjer, više elektroda može se koristiti u procesu: topi i nije potrošna. Ako je odabran drugi tip, vara veza je napravljen kako slijedi: Edge primjenjuju na svaki drugi, i grafita ili ugljen elektroda dovodi do tretirane površine i stvoriti luk. Rezultat je kupanje koja učvršćuje nakon nekog vremena i formira vara. Ova metoda je najrelevantniji za korištenje s obojenih metala i njihovih legura, a koristi se i za zavarivanje.

Drugi način je da koristite elektrode sa posebnim daubing. Ova metoda se može nazvati klasičnim, u smislu ručno zavarivanje, kao što je to najčešće i koristi se za dugo vremena. Jedina razlika u odnosu na već opisani način leži u činjenici da je elektroda se topi, zajedno sa površinom. Rezultat je zajedničkog kupelji, koja stvrdnjava nakon uklanjanja luka za formiranje kvalitetnog vara. Izbor metode zavarivanja ovisi o konkretnoj situaciji, materijal, sastav, i još mnogo toga.

Nekoliko važnih

Mi smo razmotrili osnovne metode zavarivanja. Oni su konvencionalno podijeljeni u tri skupine: hladna i topla gasa. Međutim, treba napomenuti da ponekad posebnom načinu dobivanja zajedničkog korištenja. Treba nam kada je u pitanju reaktivnih metala i njihovih legura. Usput, ti materijali se sve više koriste u građevinarstvu za gradnju kritičnih dijelova. U takvim slučajevima, rad se obavlja na niskim sadržajem kisika i dušika u vazduhu, a izvor bi trebao biti visoke temperature. Upečatljiv primjer je plazma i zavarivanje elektronskim snopom. U drugom slučaju, izvor zraka sličan CRT i ima napon od oko 30-100 kV.

Mnogo komplikovanija i više zanimljivo u smislu dobijanja kvalitetnu vezu plazma zavarivanje. Sa svojoj suštini, imamo malo razumio. U procesu su ključne karakteristike, kao što su provodljivost električne struje plazme. Gas formiranje plazme, uz njegov glavni zadatak i štiti šav od oksidacije i nitriranje. Možemo sa sigurnošću reći da je vrijedno obratiti pažnju na tehniku, ali postoje neka ograničenja. Na primjer, napajanje mora imati napon veći od 120V, a instalacija je vrlo skupo i komplicirano.

zaključak

Ovdje imamo posla sa činjenicom da je takva zavarivanje. metode zavarivanja imaju različite. U većini slučajeva, zadatak nije samo da dobiju kvalitetne operatoru, ali i jak šav koji će izdržati mehaničko opterećenje za dugo vremena. Postoje različite metode za zavarivanje elektrodom, na primjer, potrošne ili ne. Osim toga, tehnologija može varirati ovisno o majstora umjetnosti. Neko je pogodan za obavljanje rada s lijeve strane za zavarivanje, neko - u pravu.

Čak i osnovne metode zavarivanja ventili moraju biti izvršena u skladu sa uputstvima. Slažem se, ne bi bilo jako lijepo, da li će se particija biti popunjena samo zato zavarivača lažirala i odlučili da malo spasiti.

Do sada, sve češći vrstama složenih i skupih priprema baze. To je zbog nekoliko faktora. Prvo, tehnički napredak dovodi do toga da to nije uvijek moguće koristiti kovačnicu zavarivanja zbog krhkosti strukture. Drugo, pokušati dobiti visoku kvalitetu zavara da ne puca na dugoročni dinamičan i vibracioni opterećenja. To je lako postići, posebno kada se uzme u obzir da je na udarce i vibracije - najvažniji neprijatelji vara zgloba. Međutim, moderna zavarivanje (metoda zavarivanja) se stalno poboljšava, razviti nove i inovativne pristupe jačanju i postaje jak i kvalitetan spojeva.