Acetat vlakna. Proizvodnja acetatnih vlakana

Tekstilna industrija je u svakom trenutku bila jedna od najvažnijih grana nacionalne ekonomije u našoj zemlji, jer je državi dala ogromnu količinu tkanine koja je bila neophodna za nju, koja se stalno zahtijevala ne samo za proizvodnju odjeće, nego se čak i koristila u proizvodnji oružja.

Zato su gotovo od prvih dana postojanja SSSR-a, hemičari dobili zadatak dobijanja veštačkih tkanina, pošto su prirodni materijali bili teško nedostajali. Kao rezultat toga, stvoreno je acetatno vlakno.

Šta je to?

U pravičnosti, treba napomenuti da ovo nije naziv bilo kakve vrste tkanine , već nekoliko vrsta veštačkih vlakana. U svim slučajevima, oni su napravljeni od acetata celuloze. Najčešće vlakno je triacetil celuloza, kao i obična acetatna vlakna, proizvedena iz sekundarnog acetata celuloze.

Važni kvaliteti vještačkih vlakana

Higroskopnost takvih tkiva ne prelazi 3,5%. Vlakno praktično ne apsorbuje vlagu, ne otkucava i ne precipiti čak i nakon višestrukog ciklusa namakanja / sušenja. U poređenju sa prirodnim tkivima, veštačke su mnogo manje izložene mikroorganizmu, svetlosti i toploti. Pored toga, potpuno su ravnodušni prema krtici. Ovi materijali mogu izdržati zagrevanje do 100 stepeni Celzijusa bez gubitka njihovih kvaliteta.

Stvari od acetatnih vlakana su veoma prijatne za gledanje, savršeno su izbrisane i brzo se suše. Pored toga, kada ih pereš, potrebno je dodati puno manje deterdženta, pošto se prljavština lako može ispirati od ove vrste vlakana.

Treba napomenuti da slabe kiseline i alkali ne djeluju na acetatna vlakna kao destruktivno kao u slučaju prirodnih tkiva, ali kao rezultat toga saponizuju se i gubi većinu korisnih osobina. Koncentrisane neorganske kiseline ga odmah uništavaju.

Mikroskopska struktura vlakana

Ako pogledate takav materijal u mikroskop, možete videti stotine uzdužnih žljebova na površini vlakna. Zbog toga se pojedinačne niti ne lepe jedni prema drugima, a tkanina u celini je dovoljno elastična i ne grdi. Njihov sjaj je povezan prirodnim svilom, au pogledu debljine, pojedinačna vlakna su prilično slična onoj nit koja izdaju larve od muljaste sviloprejke. Ako je proizvođač suočen sa zadatkom dobijanja tkanine u kojoj su prediva dobro vezana jedna na drugu, tada se na površini vlakana izrađuju transverzalni urezi u obliku slova H.

Osim povećane čvrstoće, ovakav platnu karakteriše i veoma lep svetlucavi sjaj i zbog toga se često koristi za ukrašavanje.

Nedostaci acetatnih tkiva

Nažalost, sve nije tako dobro: ove vrste veštačkih materijala su veoma otporne na abraziju, vrlo je lako dobiti statičko strujanje, slabo obojene standardnim bojama koje se obično koriste u tekstilnoj industriji. Sledi gvožđe, bez podizanja temperature gvožđa preko 115 °, jer inače je moguća toplotna deformacija.

Ostale negativne kvalitete

S obzirom na vrlo visoku sposobnost acetatnog vlakna da akumulira statički naboj, teško je proizvesti tkivo iz nje. Ako bar malo peglate sa temperaturom gvožđa, onda na površini tkiva postoje duboki nedostaci koji se ne mogu eliminisati. Acetatna vlakna gori žuto. Dosta je lako gurati, zatim dugo svetli, oslobađajući veliki dio gustog dima sa određenim mirisom u okolni vazduh.

Proizvodnja

Kao što ste već shvatili, acetatna vlakna se dobijaju iz celuloze. Naravno, poželjno je koristiti pamuk, ali s nedostatkom ili odsustvom je sasvim moguće koristiti visoko kvalitetno drvo. Posle proizvodnje i prečišćavanja tretira se anhidridom sirćetne kiseline. Sumporna kiselina se koristi kao katalizator reakcije, a dodata se sirćetna kiselina kako bi se dobila acetil celuloza koja se dobija.

U prisustvu male količine vode, vlakna počinju da se saponizuju, što dovodi do diacetilceluloze. Za dobijenu supstancu doda se smeša acetona i vode (95: 1). Sve, predenje je spremno. Filtrira se, čišćenje viška grubih mehaničkih nečistoća, a zatim se šalje na mašinu za predenje. Acetatno vlakno se proizvodi u vazduhu (suva metoda).

Ova metoda je takođe dobra jer ne zahteva upotrebu dodatnih hemikalija. Debela i viskozna centrifuga se jednostavno pritiska kroz matricu sa puno rupa, a zatim ulazi u komoru za parnu vazduh na temperaturi od oko 87 stepeni Celzijusa. Pošto proizvodnja acetatnih vlakana zahteva ogromnu količinu vode i celuloze, mnoge fabrike su blizu jezera Baikal.

Neke informacije o bojama

Visoka temperatura je neophodna da aceton konačno isparava iz smeše. Posle toga, dobiveni navoji se hlade, njihova površina je prekrivena uljem kako bi se spriječilo stvaranje statičkog naboja, a zatim se navijale na bobinu. Na trenutak se formira do 600 metara prediva. U budućnosti, ona ne zahteva gotovo nikakvu obradu, izuzev samo uvrtanja u proizvodnji debljeg vlakana.

Kako je boja? U većini slučajeva, boja se ubrizgava u fazi proizvodnje, tako da se navoj željene nijanse naviše na bobinu. Već smo rekli da su acetatno vlakno vrlo slabo obojene standardnim sredstvima, te se stoga trenutno 90% tkanina proizvodi od prediva napravljenih od predenje mešavine sa određenim kvalitetima.

Danas su stvorene hiljade sorti specijalnih disperznih boja. Oni vam omogućavaju da dobijete ne samo obojenu tkaninu, već i stvarne remek-delo koji imaju neverovatnu iridescentnu boju. Ovaj utisak stvoren je zbog činjenice da se boja ne zalepi na površinu prediva, kao što je slučaj sa istom tkaninom viskoze, ali je dio same tkanine.

Ako je potrebno, koriste se bele boje, zbog čega se dobijaju gotovo savršene snežno bijele boje. Pošto su acetatno vlakno veoma otporne na UV zrake i vrlo lako se brišu, izdržljivost takve tkanine je mnogo puta veća od one za pamuk ili drugo prirodno tkivo.

Kako funkcioniše kalup?

Najčešće se koriste u proizvodnji spinereteta sa oko 200 rupa. Ako se rezultujuće predivo pretvori u gusta vlakna ili užad, smeša se prolazi kroz bočice sa valovitim i presvučenim zidovima. Govoreći o vlaknima acetat acetata, njihova proizvodnja se praktično ne razlikuje od gore opisanog procesa.

Posebnost je u tome što se odvojene niti koje izlaze iz uređaja za formiranje odmah sakupljaju u snop koji se odmah iseči na komade potrebne dužine. Osim toga, sečena vlakna mogu se proizvoditi u obliku traka, koji se dalje sječu na dijelove željene dužine.

Osnovna svojstva vlakana

Koja su glavna svojstva acetatnih vlakana? Debljina prediva proizvedenih u svakom slučaju je od 11,1 tex X 25 do 16,7 tex X 25 (broj 90 / 25- 60/25). U poređenju sa viskoznim vlaknima iste debljine, onda je snaga acetatnih vlakana nešto niža (za oko 10-12%). Ali! Ako se ova tkanina mokra (da, ista higroskopnost u 3,5%), onda se parametri snage smanjuju odmah za 40-45!

Zatezna čvrstoća (izduženje razbijanja) je približno 27%, ali elastično izduženje je mnogo veće od one za viskozne materijale koji su više puta navedeni gore . Zbog toga su "acetati" vrlo loše smrdljivi, a stvari od njih već dugo izgledaju savršeno.

Nadograđena verzija

Sve gore navedeno može dovesti pažljivog čitaoca na ideju da ova vrsta tkiva ima previše nedostataka. Ova izjava je sasvim tačna za skorašnju prošlost, ali danas, u toku proizvodnje, gotovo uvijek se koriste modifikacioni aditivi, koji nemaju nikakav hemijski efekat na acetatno vlakno. Formula u ovom slučaju je sledeća: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].

Pored toga, danas se sve češće usmerava toplotna obrada predenje mase: molekuli počinju da formiraju više uređene strukture. Kao rezultat, acetatni materijal postaje mnogo jači i više se ne plaši jakog zagrevanja.

Do danas, ovakve kvalitete karakteriše vlakno "Alon", proizvedeno tipom tkanine. Veoma je izdržljiv i otporan, ima visoku izdržljivost i lep izgled. Empirijski je utvrđeno da mala količina aluminijum-pirofosfata koja se dodaje masi za predenje omogućava da se dobije acetatno vlakno, čija je primena moguće na bilo kom području gde postoji opasnost od požara (npr. Zavese za pozorišta).