Keramičke pločice: gustoća, težine, vrsti i namjeni

Već nekoliko hiljada godina keramičkih pločica su napravljene na klasičnim tehnologiji, koja je uključivala korištenje navedenih materijala:

• glaze;
• gline;
• vode.

Smeša je izložen nakon formiranja visoke temperature. Moderni keramičkih pločica čija gustoća će biti niže navedene, je proizvod napravljen od mešavine kvarcnog pijeska, gline i drugih sastojaka, pritisnite i pucao u proizvodnom procesu. Podijelio dekorativni materijal može biti u sledeće sorte:

• ostakljena;
• neglazirane;
• mat;
• sjajni.

Do današnjeg dana, polaganja pločica na zidovima i podovima i dalje biti najpraktičniji i praktičan način registracije prostorija. Ova obrada je tradicionalna za kuhinju i kupaonicu, te u unutrašnjosti životni prostor se sve više uključuju keramike, koji se može naći u dnevnim sobama i spavaće sobe. Pločica se koristi za vanjske zidne obloge, kao i za izradu javnih zgrada.

Glavne vrste keramičkih pločica

Keramičke pločice, GOST koja uključuje skladu sa pravilima proizvodne tehnologije, je podijeljen u nekoliko glavnih grupa, vrhunac među njima:

• granitne keramike (granit) ;
• Cotto;
• klinkera;
• odnoobzhigovuyu pločice;
• dvuhobzhigovuyu pločica.

Što se tiče granitne keramike ili granit, to je proizvode koji su proizvedeni prema jednom od novih tehnologija. Možemo reći da je granit služi kao najviši stupanj razvoja proizvodnje pločica na bazi keramike.

Glazirane ili neglazirane pločice predstavljeni klinkera koja se dobija istiskivanje. Sirovina se pritisne u isto vrijeme kroz formu, au nekim slučajevima proizvodi dobijeni pritiskom.

Pločica jednokrevetnih i otpuštanja - su proizvodi koji se proizvode na najstariji način ostakljena završi. Glinu mješavina je ekstrudirane u tom procesu, izložena visokim temperaturama, a nakon što je površina glazura se primjenjuje u završnoj fazi pločice ispalio drugi put.

standard pločice

Keramika, koji se ažurira periodično GOST, trebalo bi da bude otporna na pucanje, otporna na toplotu, otporna na habanje i hardy. Norme za opisane materijalu su određeni pokazatelji koji se povremeno ažuriraju, oni su registrovani u standardima №6141 i 13996. Među ažurirane informacije morate identificirati sljedeće standarde:

• №6141-91;
• №6787-2001;
• №13996-93.

Prema vladinim pravilima i propisima keramičkih pločica mora da sadrži:

• kvarcnog pijeska;
• gline;
• feldspata;
• karbonata.

Prvi sastojak je odgovoran za kostur proizvode, dok gline podržava plastičnost i oblik materijala. Što se tiče karbonata i feldspata, oni su odgovorni za viskoznost proizvoda, to je ono što daje gustoću dorade i staklastog.

težina pločice

Težina keramičkih pločica će varirati ovisno o vrsti materijala. Na odnos težina utječe na poroznost i gustoće. U zavisnosti od toga, keramičke pločice mogu se podijeliti u nekoliko vrsta pločica treba izdvojiti među njima. To je najlakše.

Pod standardnim blokovima veličine, što može biti jednako 20x30 ili 30x30 cm kvadratnom metru težina će varirati od 11 do 16 kg. Za fasade nanosi keramika klinkera. U ovom slučaju, težina po kvadratnom metru iznosi do krajnjih granica od 20 do 30 kg. Kupci često zainteresirani za težinu keramičkih pločica. Kada je u pitanju granit, ima nizak koeficijent poroznosti, odnosno, prilično impresivno težine, što je jednako ograničenje 20-70 kg po kvadratnom metru.

Veliki debeli različite popločavanje keramičkih proizvoda, zbog toga, njihova težina može doći do 90 kg po kvadratnom metru. U zavisnosti od toga kakav prirodnog kamena se koristi u proizvodnji keramičkih popločavanje, njegova težina je 150 kg po kvadratnom metru.

Imenovanje keramičkih pločica

Keramičke pločice, čija gustoća može se razlikovati, koristi za dekoraciju i vanjskih površina zgrada. U prvom slučaju govorimo o podovi proizvoda, kao i ukras za zidove. To pokazuje svoje najbolje rezultate, posebno keramika u kuhinji i hodnicima, gdje su površina izloženih na habanje.

Koristi u ovom proizvodu i za završne javne prostore ovdje treba uključiti kafiću i trgovine. S obzirom na imenovanje keramičkih pločica, može se također napomenuti da se koristi kao podnih i zidnih obloga, međutim, da ispuni kao što je uspio je moguće i za vrijeme rad na otvorenom. Najčešće se koristi keramičkih pločica u regeneraciji:

• pješačkih prelaza;
• parkovi;
• trijemovima;
• metro stanice;
• aerodroma;
• stanica.

Keramičke pločice čija gustoća će biti niže navedene će imati kvalitetan mraza. Među njima proizvodi su pritisne emajlirane pločice s niskim upijanjem vode.

Neke tehničke karakteristike keramičkih pločica na primjer od granita

Keramičke pločice čija gustoća može doći do 1400 kg / m ^3, predstavljen je na prodaju u obliku još i porculana. Njegova specifična težina iznosi 2400 kg / m ^3. Ovaj parametar odgovara otprilike na specifične težine stakla. Frost otpornost završne stoji kao jedan od važnih faktora koji određuje upotreba materijala izvan prostorija. Bilo koja od sorti porculanskim pločicama može izdržati do 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. apsorpcije vode porculan keramika je dosta nizak, to je oko 3%. Međutim, u praksi, ovaj parametar varira od 0.05 na 0,5%.

zaključak

S obzirom na svojstva keramičkih pločica, može se primijetiti da je otporna na habanje i otporan na habanje. Materijal mraz, upija vlagu u minimalnim količinama, kao i otpornost na mehanički stres treba izdvojiti između ostalih prednosti. U operaciji, materijal zadržava postojanost boje. Za ugradnju keramičkih pločica na podu, možete koristiti razne grubo, zar ne isključuje klizanje.