Obrada stakla: vrste i oprema

Tehnologije obrade građevinskog materijala uglavnom se razvijaju u pravcu povećanja kapaciteta i produktivnosti. Ovo su važni indikatori procesa rada za servisiranje čvrstih materijala, ali za osjetljive proizvode, ostaju druge karakteristike. Skoro svaki tretman stakla treba da obezbedi tačan i tačan uticaj na materijal, kako ne bi poremetio strukturu buduće radne površine.

Tehnike rezanja stakla

U industriji i industriji koristi se automatizovana metoda takve obrade. Mašine mogu biti različite - na primer, tradicionalno korišćena oprema sa mehaničkim reznim glavi. Prilično obećavajući pravac jeste rezanje stakla od vode, koje karakteriše visoka tačnost i odsustvo negativnih neželjenih efekata. Operater takve instalacije može nežno i vrlo fino obrađivati obradu, bez obzira na složenost linije sečenja. Vodeni mlaz, dopunjen česticama peskovitog abraziva, deluje direktno kao radni element za realizaciju rezanja.

Hidroabrazivni metod prethodio je peskiranje. U suštini, princip delovanja je isti, ali vazduh se koristi umesto fluidnog medijuma. Što se tiče kvaliteta rezultata, sečenje stakla aparatom za peskiranje je inferiorno sa hidroabrazivima. Međutim, ovaj metod postaje ekonomičniji jer nema potrebe za dodavanje vodnih resursa.

Matting

Svrha ovog postupka je obezbeđivanje staklene površine sa nejasnim delovanjem. Ovaj zadatak postiže se mehaničkim delovanjem na postolju pomoću peskarenja. Naravno, u ovom slučaju koriste se veoma različiti pokazatelji napajanja i napajanja abraziva, ali princip rada uređaja ostaje isti. Jet komprimovanog vazduha, razblažen sa peskovitim elementima, dovodi se do površine ciljnog objekta. Važno je napomenuti da mašina za pjeskarenje za preradu stakla može izvoditi ne samo kontinuirano matiranje, već i kreirati dekorativne obrasce i obrasce na površini. To jest, uređaj takođe može prihvatiti umjetnički dizajn - glavna stvar je postaviti poseban način rada i prilagoditi parametre zrna abraziva.

Fasetiranje

Često se tretira ivica staklenog lima. Tehnika bevljenja takođe pruža vrlo preciznu i preciznu obradu, koja uključuje nekoliko faza. Pre svega, grubo brušenje se vrši čišćenjem izrazitih površinskih defekata. Sledeće je čisto brušenje i dve završne faze poliranja. Obično se obrada ivice stakla vrši sa ciljem zaokruživanja uglova. Međutim, u zavisnosti od mogućnosti mašine za bačenje, korisnik može dobiti posebne uglove u skladu sa individualnim zahtevima. Oprema za ove svrhe uglavnom se isporučuje iz Kine i može se rukovati gotovo svim standardnim vrstama ravnog stakla.

Kaljenje stakla

Proces očvršćavanja ima za cilj poboljšanje karakteristika čvrstoće stakla. Kao osnovna oprema koristi se pećnica koja radi na temperaturama od 6000 ° C. Kada se zagrevaju, transportni valjci pomeraju radne predmete, štiteći pojedine ivice od pregrevanja. Sledeća faza kaljenja uključuje efekat hlađenja. Temperaturna obrada stakla na površini formira sile mehaničke kompresije, što doprinosi povećanju čvrstoće materijala nekoliko puta. Kao što je rečeno u tehnologiji, otvrdnjavanje takođe daje proizvodima povećanu termičku stabilnost i toleranciju na jake vibracione opterećenja. Vredi napomenuti da se direktna obrada stakla podvrgava procesu otvrdnjavanja, jer nakon toga to nemoguće uraditi.

Savijanje

Takođe popularna tehnika obrade, tokom koje čarobnjak menja oblik proizvoda u skladu sa određenim zahtevima. Tipična operacija ove vrste, na primer, je stvaranje krivina. Tehnološki, proces uključuje izvođenje postupka pod visokotemperaturnom akcijom, koji omekšava strukturu materijala. Za naknadno kalupovanje se koristi posebna matrica, u kojoj se staklo obrađuje savijanjem. U zavisnosti od debljine proizvoda i konfiguracije krivine, proces korekcije može trajati od 2 do 20 sati. Na kraju operacije, kao i kod kaljenja, vrši se hlađenje vazduha. Inače, oprema za čvrstoću i savijanje često se kombinuje na istoj proizvodnoj liniji. Zajedno sa toplotnom obradom, korisnik može izvesti oblikovanje ravnih i zakrivljenih staklenih proizvoda.

Hemijsko jezgro

Svrha korišćenja ove tehnike takođe je da obezbedi da je površina stakla mala. Samo, za razliku od prethodne metode, to nije sredstvo za peskiranje, već hemijski efekat. Na posebnim oblicima kontaktiraju se stakla i kisele pare, koje kao rezultat rezultuju nerastvorljivim solima. Moram reći da su vrste obrade stakla prskanjem prilično raznovrsne upravo zbog upotrebe široke grupe hemijskih reagensa. U ovom slučaju nisu primećeni samo direktno aktivni elementi, već i supstance koje pokrivaju površine koje nisu namenjene za obradu. Ovo je posebno važno za umetničke radove. Još jedna važna razlika između hemijskog tretmana i peskarenja je gašenje nakon gašenja kiselim medijima.

Ultravioletno lepljenje

Tehnologija lepljenja i lemljenja dolazi od potrebe za rešavanjem široko rasprostranjenog problema elektroničke industrije. Činjenica je da kombinacija metala i stakla u jednom detalju nije omogućila dovoljno otpornost na gas. Rešenje problema bilo je pojava novih metoda koje omogućavaju implementaciju bolji kvalitet. Jedna od najpopularnijih metoda je lepljenje pomoću posebnih jedinjenja. Pored nanošenja lepka, pretpostavlja se da se staklo tretira ultraljubičastim zračenjem. Tokom polimerizacije, jedinjenje dobija dovoljnu čvrstoću i širok spektar drugih zaštitnih svojstava, a da ne pominjemo stezanje ligamenta.

Zaključak

Metode obrade staklenih proizvoda uglavnom karakterišu priroda udara. Tradicionalni i najčešći način promene karakteristika takvih materijala je mehanika. Rezne glave na mašinama i mašine za peskiranje deluju mehanički, omogućavajući vam da dobijete i kvalitetno rezanje i umetnički oblik na površini. Takođe se koristi i oprema za obradu stakla, koja omogućava pružanje toplotnih uticaja. Kao rezultat, blanci stiču veće tehničke i operativne kvalitete. Ovo se odnosi na tehnologije otvrdnjavanja i hemijskog jezgra. Postoje i novi pristupi obradi krhkih materijala. Među njima, možemo razlikovati hidroabrazivnu tehniku rezanja i lepljenja pod uticajem ultraljubičastih zraka.