Trenje materijal: izbor zahtjevi

Napredne opreme za proizvodnju ima relativno složenu strukturu. Trenje mehanizmi prenošenja kretanja putem trenja. To može biti kvačilo, stege, kočnice i opuštanja.

To je oprema izdržljiv, radi bez zastoja u radu, njegov materijala iznijela posebne zahtjeve. Oni su u stalnom porastu. Uostalom strojeva i opreme se stalno poboljšavaju. Povećati svoju moć, radna brzina i opterećenja. Zbog toga, razni trenje materijali koji se koriste u procesu njihovog rada. Njihova kvaliteta ovisi o pouzdanosti i trajnosti opreme. U nekim slučajevima, ovi elementi sistema zavisi sigurnost i živote ljudi.

Opšte karakteristike

Trenja materijala - sastavni su elementi sklopova i mehanizama koje imaju sposobnost apsorpcije mehaničke energije i rasipanje ga na okolinu. Tako svi elementi dizajna ne bi trebalo da nose brzo. Za tu svrhu, predstavio materijali imaju određena svojstva.

Koeficijent trenja trenja materijala mora biti stabilan i visok. indeks trajnost je također potrebno da ispuni zahtjeve performansi. Ovi materijali imaju dobru otpornost na toplinu i nije osjetljiv na mehanički stres.

Funkcija trenja supstanca obavlja, a ne da zgrabite radnih površina, ona je obdarena dovoljno prijanjanja. Ukupnost tih svojstava osigurava normalan rad opreme i sistema.

svojstva materijala

Trenje materijali imaju određeni skup osobina. Glavni su gore navedene. Ova kvaliteta usluga. Oni definišu operativne karakteristike svake supstance.

Ali, sve radne karakteristike su zbog niza fizičkih, mehaničkih i teplostaticheskih pokazatelja. Ovi parametri variraju tokom rada materijala. Ali njihov krajnji vrijednost se uzima u obzir u procesu odabira materijala trenja.

Postoji podjela imovine na statički, dinamički i iskusni brojke. U prvoj grupi parametara odnose ograničenja kompresije snagu, savijanje i istezanje. Ona također uključuje topline, toplinska provodljivost i linearnog širenja materijala.

Indikatori definisani u dinamičkim uvjetima, čin kao otpornost na toplinu, otpornost na toplinu. U eksperimentalnoj uslove koeficijent trenja, otpornost na habanje i stabilnost.

vrste materijala

Trenja materijala i kočnice kvačila sistem često proizvode na bakra ili željeza na bazi. Druga grupa supstanci koje se koriste u uslovima visoke opterećenja, posebno za suho trenje. Bakar materijali se koriste za srednji i laki opterećenja. Osim toga, oni su pogodni za suho trenje i podmazivanje tečnosti.

U savremenim uslovima proizvodnje materijala su naširoko koristi u gume i smole na bazi. Također, razni punila mogu se koristiti metalnih i nemetalnih komponenti.

sfere primjene

Postoji klasifikacija trenja materijala, ovisno o njihovoj primjeni. U prvu grupu spadaju veća sredstava za prenos. Ovaj medij i lagano utovar mehanizama koji rade bez podmazivanja.

Dalje izdvojila trenja materijala kočioni sistemi za srednje teškog mehanizaciju. mast se primjenjuje na ovim čvorovima.

Treća grupa sadrži supstance koje se koriste u blokiranje mašina srednje i teško. U njima, ulje je prisutan.

Također izolirani odvojene kočnice bend materijal u kojem tekućine za podmazivanje je prisutan. Glavni parametri mehanizama određuju izbor trenja materijala.

Opterećenje kvačilo djeluje na elemente sistema za oko 1 i kočnice - do 30 sekundi. Ova brojka definira karakteristike čvorova materijala.

metalni materijali

Kao što je već gore spomenuto, glavni trenje metalnih kvačilo materijala kočnica željeza i bakra. danas je vrlo popularan čelika i lijevanog željeza.

Oni se primjenjuju u različitim aranžmanima. Na primjer, trenje materijali za kočnice pad, koji sastav se sastoji od željeza, često se koristi u željezničkom sistemima. To ne warp, ali oštro gubi klizanje kvalitetama na temperaturi od 400 ° C.

Nemetalnih materijala

materijala trenje kvačila ili kočnice su također izrađene od nemetalnih supstanci. Oni su stvorili zasnivaju na azbest (smole, gume veziva djelovati).

Koeficijent trenja ostaje dovoljno visoke temperature do 220 ° C. Ako je vezivo smola je materijal odlikuje visoka otpornost na habanje. Ali njihova nešto niži koeficijent trenja u odnosu na druge slične materijale. Popularna slike plastike na osnovu takvih djela Retinax. U svom sastavu ima fenol-formaldehid smole, azbesta, barit, i druge komponente. Ova supstanca je korisno za kočnice skupštine i teškim radnim uslovima. Zadržava svoja svojstva čak i kada se zagrije do 1000 ° C. Stoga Retinax primijeniti čak i pri kočenju aviona sistemima.

Azbest materijal proizveden stvaranjem istoimenog tkiva. To je impregniran sa asfalta, gume ili bakelita i komprimirani na visokim temperaturama. Kratka azbestnih vlakana može formirati netkanog pad. Oni su dodali strugotine. Ponekad, za dodatnu snagu u njihovom mesing žice uvodi.

Frits

Postoji još jedna vrsta predstavio komponenti sistema. Ovo sinterovane trenja materijala kočioni sistem. Da će ova vrsta postati očigledniji od metoda njihove proizvodnje. Oni su često donose na čeličnoj bazi. Tokom zavarivanje, drugi sinterovan s tim, dio komponenti. Pre-zbijenog preform sastoji od praha smjese bio izložen visoke temperature grijanja.

Takvi materijali se često koriste samo za teške uvjete rada kvačila i kočnice sistema. Njihove visoke performanse u radu određene su dvije grupe komponenti koje su dio. Prvi materijali pružaju dobru koeficijent trenja i otpornost na trošenje, a drugi - dovoljan nivo stabilnosti i prianjanja.

Materijala na bazi čelika za suho trenje

Izbor materijala za različite sisteme zasniva se na ekonomskoj i tehničkoj izvodljivosti proizvodnje i rada. Prije takvih materijala nekoliko decenija su u potražnji na željezu osnovi, kao FMC-8, MKV-50A i QMS. Trenja materijala za kočione pločice koje su radile u sisteme za velika opterećenja su kasnije napravljeni od PMA-11.

MKV-50A je novi razvoj. Koristi se u proizvodnji obloge za disk kočnice. To ima prednost u odnosu na grupu MKF Koeficijenti stabilnosti, otpornost na habanje.

U današnjoj proizvodnji je bila široko rasprostranjena SUK tip materijala. Oni povećan sadržaj mangana. Također, on se sastoji od karbida i nitrida, molibden disulfid i Karbid Kremniya.

Materijala na bazi suvog trenja bronze

Prenosnih i kočnica za različite namjene su dokazane materijale na bazi kositrene bronce. Oni su mnogo manje potrošnih dijelova parenje od lijevanog željeza ili čelika, od trenja materijala na bazi željeza.

Pruža razne materijale koriste se, čak u avio industriji. Posebnih uslova rada konzervu može zamijeniti materijale poput titana, silicija, vanadija, arsena. Ovo sprečava nastanak među kristala.

Materijala na bazi kositrene bronce je naširoko koristi u automobilskoj industriji, kao i u proizvodnji poljoprivredne mehanizacije. Oni mogu izdržati velika opterećenja. Uključeno u legure kositra 5-10% pruža povećana snaga. Olova i grafita djeluju kao čvrsta maziva i silicij dioksid ili silicij povećan koeficijent trenja.

Uslova rada u tečnom mazivo

Materijali koji se koriste u suhim sistemima, imaju značajan nedostatak. Oni su podložni brzog habanja. Kada pogođeni mazivo iz susjednih čvorova se drastično smanjuje njihovu efikasnost. Dakle, u posljednjih nekoliko godina postao češći materijala za upotrebu u ulju.

Takva oprema je uključen glatko, odlikuje visoka otpornost na habanje. Lako je rashlađena i lako zapečaćena.

U stranoj praksi u posljednje vrijeme raste proizvodnja takvog proizvoda kao list materijal trenje za kočnice, kvačila i drugih mehanizama na osnovu azbesta. To je impregniran sa smolom. Struktura uključuje oblikovani elementi sa visokim sadržajem metala punila.

Najčešće, materijalu koji se koristi za podmazivanje sinterovan tijela gotovih od bakra. Da bi se poboljšala trenja karakteristike, nemetalnih materije se uvode u sastav.

poboljšanje svojstava

Prvi poboljšanje zahtijeva otpornost na trošenje, koje imaju trenja materijala. Na ovoj ovisi ekonomske i operativne izvodljivosti komponente. U ovom slučaju, tehnologija je razvijena načina da eliminiše prekomjerne topline na površinama trenja. Da bi se poboljšala ovu nekretninu trenja materijala, izgradnja uređaja, kao i regulirati uvjete za rad.

Ako se koriste materijali u uvjetima suhog trenja, fokusirajući se na svoju snagu na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju. Takvi materijali su manje podložni abrazivnim tip habanje. Ali za sisteme sa otpornost maziva topline nije bitno sve to puno. Stoga, više pažnje posvećuje svoju snagu.

Kao što je tehnologija uz poboljšanje kvalitete trenja materijala obratiti pažnju na njihov stupanj oksidacije. Manji je, više izdržljiv mehanizama komponentu. Drugi trend je da se smanji poroznost materijala.

Savremena proizvodnja bi trebala poboljšati primjenjuje dodatnog materijala u proizvodnji raznih uređaja u pokretu, transfer. Ovo će zadovoljiti rastuće potrošača i operativnim zahtjevima do trenja materijala.