Rotacijski kompresori: uređaj, princip rada i primena

Rotacioni kompresori postali su rasprostranjeni u fabrikama i malim radionicama. Oprema za ubrizgavanje komprimovanog vazduha ovog tipa karakteriše pouzdan dizajn koji obezbeđuje visoku produktivnost. Na ovaj način vrijedi dodati praktičnost u servisiranju uređaja. Istovremeno, rotacioni kompresori imaju niz nedostataka koji ograničavaju obim njihove upotrebe.

Kompresorski aranžman

Rotacijski modeli predstavljaju čitavu grupu kompresora, različita u dizajnu i radnim osobinama. Glavni dio ove vrste stanica sastoji se od postrojenja za vazdušne rotorje. U tom slučaju, uređaj rotacionih kompresora se zasniva na vratilu motora koji obezbeđuje radnu funkciju. Rotor je pričvršćen na vratilo, ali u procesu rada kretanje nije iz centra kruga, već ekscentrično. To je zbog činjenice da osovina tradicionalnih modela ima pristrasnost.

Funkcionalno punjenje, pak, je zatvoreno u metalnom kućištu - obično cilindrični oblik. Bez obzira na to, tehnološki jaz se drži sa osovine sa rotorom na površinu kućišta. Tokom rada, rotacioni vazdušni kompresor će ga smanjiti u skladu sa vrijednošću jednakom gore navedenom pomjeranju vratila. Takođe, posebne ploče i klapne koriste se za dalje zaštitu i sprečavanje protoka tehničke tečnosti .

Princip rada

Sa svakom rotacijom rotora, između zida cilindra i radne grupe formiraće se slobodna zona. U ovom trenutku, ispunjen je suvom pregrejanom ili zasićenom parom - takođe može biti raznovrsnih rashladnih sredstava i uljanih tečnosti. Sa druge strane, proces kompresije ove zone započinje pomoću ventila za pritisak koji olakšavaju apsorbovanje istih pare iz isparivača. Kod višestrukog ciklusa obrtaja postiže se optimalni radni pritisak, što omogućava obavljanje glavne funkcije ubrizgavanja komprimovanog vazduha, za koji se koristi rotacioni kompresor. Princip rada rotirajućih modela omogućava automatsko snabdevanje naftom. Ovo posebno važi za industrijske jedinice koje rade pod velikim opterećenjem. Popunjavanje tečnosti se realizuje iz posebnog rezervoara - ulazi u separator ulja do određenog nivoa. Ako je potrebno, ulje se može hladiti vodom.

Vrste konstrukcija

Generalno, kompresori rotirajućeg tipa se proizvode sa nihanjem i nepokretnim elementima kompresije. U prvom modelu radne grupe pretpostavlja se da se rashladno sredstvo kompresuje pomoću rotacionog ekscentra na motoru. Ovo je na neki način nezavisan element koji obezbeđuje relativno visok stepen kompresije. Međutim, zbog povećanog trenja, takvi agregati se smatraju neefikasnim. Bar, skupo u smislu održavanja. Sa druge strane, lamelarni rotacioni kompresori omogućavaju eliminaciju neželjenog efekta intenzivnog trenja. Kompresija rashladnog sredstva se realizuje pločama fiksno postavljenim na osovinu. Oni su stacionarni u odnosu na samu osovinu, ali njihova kompresiona funkcija se vrši zajedno sa njim.

Karakteristike spiralnih modela

Spiralni modeli se češće koriste u instalacijama male i srednje snage - na primjer, u frižiderima. Radnu grupu formiraju dva metalna spirala - jedna je integrisana u drugu. Osnovna heliksa je stacionarna, a spoljna rotira oko ose. Ono što je još važnije, u kompresorima, ovi elementi imaju poseban profil za učvršćivanje, omogućavajući valjanje, ali ne i klizanje. Pretpostavlja spiralni kompresor i kretanje tačke kontakta radnih elemenata. U njemu se javljaju ciklusi stiskanja i guranja kroz centralnu rupu. Prema prirodi kompresije, spiralni agregati se mogu nazvati mekšim i štedljivijim. Stoga, izlazna snaga omogućava njihovu upotrebu u opremi srednjeg i malog kapaciteta. Važno je naglasiti i složenost tehničke implementacije takvih kompresora, usled potrebe za čvrstim spiralnim elementima i stezanjem krajeva.

Sistemi zaštite uređaja

Visok kvalitet osnove elemenata i pažljivo kalibriran raspored funkcionalnih delova nije dovoljno da oprema redovno obavlja svoje poslove u uslovima proizvodnje. Prema tome, savremeni modeli ne mogu da rade bez dodatnih zaštitnih sistema. Pre svega, ovo je automatsko isključivanje uređaja prilikom fiksiranja mrežnih preopterećenja. Dakle, motorna jedinica je zaštićena. Pošto su rotacijski kompresori takođe skloni pregrevanju mehaničkog dela, uveden je u sistem za projektovanje i hlađenje. To minimizira termička opterećenja koja utiču na tehničke tečnosti i strukturne detalje. Za modele sa elektronskom kontrolom obezbeđeni su sistemi samodijagnoze. Zahvaljujući senzorima, kompresor bez uključivanja operatora može otkriti kvarove jedinica i, u zavisnosti od prirode otkaza, ili ih samostalno ispraviti ili obezbediti odgovarajući signal alarma kroz indikatore.

Glavne karakteristike

Performanse kompresora određuju sa kojom opremom određeni model može raditi optimalno. Ova karakteristika se izražava odnosom otpustene količine vazduha na jedinicu vremena - obično u minuti. Kućne jedinice najčešće imaju kapacitet od oko 100 l / min. Ovo je sasvim dovoljno za rad sa pneumatskim alatima kao prskalice, brusilice i zatezači. Ali ako se, na primjer, na gradilištu planira istovremena upotreba nekoliko pneumatskih uređaja, onda se produktivnost povećava na 150-200 l / min i više. Pored toga, poželjno je koristiti kompresor sa rotirajućim rotorom sa rezervom snage. To znači da će ukupno planirano opterećenje morati dodati 15-20%. Ovo povećanje je opravdano smanjenjem opterećenja na elementu. Osnovna karakteristika je radni pritisak koji varira u proseku od 6 do 15 bara. U ovom slučaju, izbor se vrši i na osnovu zahteva za određeni instrument. Za optimalne performanse dodaju se 2 tačke nominalnom pritisku alata.

Potrošni materijal

U procesu rada rotacionih kompresora, ulje igra posebnu ulogu. Glavna funkcija fluida kompresora je održavanje otpornosti na habanje delova, kako bi se sprečilo depresiviranje i formiranje depozita. Međutim, modifikovane kompozicije sa pojedinačnim poboljšanim svojstvima su takođe na tržištu - na primjer, može biti otpornost na mraz, zaštitu od korozije itd. Što se tiče tipa podloge, kompresor pomeranja koji radi na temperaturama do 100 stepeni može se napuniti sintetičkim agensima. Ako se taj prag poveća, onda treba konsultovati skuplja, ali visokokvalitetna mineralna ulja. Tehnička oprema je takođe neophodan dodatak. U ovoj grupi potrošnih materijala izabrani su creva, adapteri, fitingi, ventili, filteri i pričvršćivači. Zahvaljujući komponentnoj opremi i infrastrukturi interakcije kompresora sa radnim alatom ili opremom organizovan je.

Proizvođači i cijene

Iako je segment kompresora kao takvog veoma obiman i nudi proizvode od skoro svih glavnih proizvođača građevinske i industrijske opreme, kategorija rotacionih modela je najmanje popularna, pa su predlozi znatno ograničeni. Najpopularnije instalacije su proizvođači rashladne opreme Matsushita, Galanz, Toshiba itd. Oni koštaju oko 20 do 50 hiljada rubalja. Abac, FUBAG i COMARO se preporučuju za sfere izgradnje i industrijske upotrebe. Ove kompanije nude uglavnom jedinice visokih performansi dizajnirane za rad u velikim preduzećima. Po cijeni, rotacijski kompresori ove vrste takođe se značajno razlikuju - u prosjeku koštaju 200-300 hiljada. Inače, jedna od najskupljih stanica nudi Abacu u liniji GENESIS-a. Ovaj model kapaciteta 3320 litara / min i radni pritisak od 8 bara dostupan je za 650 hiljada.

Šta treba uzeti u obzir prilikom izbora?

Izbor rotacionih kompresora je obično pogodan za potrošače kojima je potreban niski troškovi, nisko-šumski i istovremeno produktivni izvor komprimovanog vazduha. Zbog toga će industrija sa svim svojim operativnim karakteristikama biti glavna oblast u kojoj se koristi ovaj tip kompresora. Rotacioni motor najčešće je orijentisan na mrežni napon od 380 V. Ako na mestu korišćenja nema trofazne linije, moraćete da napravite popust već za performanse, sa fokusom na 220 V. Pored osnovnih radnih vrednosti, uzimaju u obzir i dizajn. Obično je stacionarna, ali čak i velike modifikacije u nekim verzijama omogućavaju mogućnost kretanja. Ovu nijansu treba imati na umu ako se planira servisiranje nekoliko tehnoloških tačaka lociranih na različitim mestima.

Održavanje

U uslovima redovnog rada, sesije preventivnog čekanja treba obavljati u skladu sa rasporedom. Promjena ulja i revizija dijelova za povezivanje vrši se pre svakog postupka primjene opreme. Ako postoji kritična deformacija elemenata ili pogoršanje potrošnog materijala, popravljeni su vazdušni kompresori koji se mogu izraziti zamenom neispravnih komponenti. Tehnički oporavak istih deformisanih elemenata je nepoželjan, jer će njihov vijek trajanja u svakom slučaju biti niži.

Posebna pažnja posvećena je kanalima ulja i tečnosti za hlađenje. Filtri, membrane, zaptivke i creva sarađuju s njima - ovu infrastrukturu treba redovno čistiti, oprati i zamijeniti, ako je potrebno. Inače, popravak vazdušnih kompresora u obliku obnavljanja lopatica ventilatora i radijatorskih rešetki vrši se samo u slučajevima kada osoblje za održavanje nije posvetilo dovoljno pažnje borbi protiv blokada i kontaminacije objekta.

Aplikacije

Već je rečeno da se kompresorska postrojenja često koriste za servisiranje građevinskog alata na pneumatski način. Ali ovo je samo deo zadataka koje takve vrste agregata mogu obaviti. Njihova specijalna niša je i dalje rashladna oprema. I to može biti i direktno industrijski frižideri sa frižiderima, i kućni uređaji. U drugom slučaju se koriste kompaktori kompaktnog i niskog napona. Upotreba u industriji je takođe naglašena na mogućnostima instalacije pomoću rashladnih sredstava - oprema se koristi u tehnološkim fazama obrade roblje, mesa, poluproizvoda i drugih prehrambenih proizvoda.

Zaključak

Sa svim razlikama sa klipnim kompresorima, rotacione jedinice rade na istom principu izbacivanja servisiranog medijuma. Razlike su posledica strukturalne primene mehanike, koja pruža ceo proces. Među prednostima koje rotacijski kompresori imaju na pozadini klipova, može se primetiti mogućnost povezivanja na motor, ravnotežu putovanja sa smanjenom vibracijom, jedinstvenom snabdijevanju gasnih medija i odsustvom grupe ventila. Ali postoje nedostaci. Tako, na primer, gusta interakcija mehaničkih delova doprinosi njihovom brzom fizičkom pogoršanju. Takođe postoje slabosti u rotacionim modelima u pogledu tehnologije proizvodnje - oni zahtevaju montažu visoke preciznosti, inače jedinica neće moći da odgovara navedenim pokazateljima učinka.