Alat za obradu metala: komponente, klasifikacija i svrha.

Jedan od najtraženijih alata za obradu metala je rezač. Omogućava vam da izvršite mnoge tehnološke operacije. U ovom članku razmotrićemo turning metalni sekač, njegove sastavne elemente, klasifikaciju i svrhu.

Kompozitni elementi

Postoji veliki broj veoma različitih sekutića, i svi se sastoje od dva dela: držača i radnog dijela.

Prvi je namenjen za pričvršćivanje alata za rezanje u mašinskom alatu, a drugi se koristi za obradu potrebne površine.

U zavisnosti od vrste noža, može biti integralno ili prefabrikovano. Od imena postaje jasno da drugi nije u potpunosti izbačen, a radni dio alata ima mehaničko pričvršćenje zamjenske ploče. Kada se jedan od reznih ivica bruši, ploča se odvija i okreće. Ako je strug za rezanje čvrsti za metal, onda kada se zamagljuje rezna ivica (tzv. Habanje), mora se obnavljati ili popravljati.

Instalacija i način rada

Veoma je važno pravilno postaviti dleto u nosač alata, jer će to utvrditi kvalitet proizvoda i stopu habanja alata. Mora se fiksirati tako da gornji deo bude na središnjoj liniji mašine. Način rada alata za obradu metala je prilično jednostavan - odseče potrebni sloj metala. Da bi to učinili, sečivo se napaja na deo koji je fiksiran u kertridžu i okreće se sa potrebnom brzinom. Kao rezultat, čipovi se formiraju od uklonjenog sloja. Za grubi rad, naknada za obradu je izabrana mnogo više nego za završnu obradu. Pored toga, treba uzeti u obzir da ukoliko je snabdevanje previsoko, kvalitet površine može biti značajno smanjen.

Klasifikacija

Kao što je već pomenuto, postoji veliki broj veoma različitih sekutića.

Oni su klasifikovani:

• Po dogovoru: za brušenje spoljašnjih konusnih i cilindričnih površina - prolazak, za bušenje rupica - dosadno, za sečenje - sečenje. Pomoću strugotine za struganje strugotine moguće je sječiti navoj, mletiti oblikovane i prelazne površine i navući obodne žljebove.
• Prema materijalu proizvodnje. Stvar je u tome što se rezni dio alata mora povećati tvrdoće, visok viskozitet, otpornost na habanje i crveni otpor. Zbog toga se za proizvodnju određenih vrsta alata za obradu koriste takozvane brze brzine - to su brzi čelika P9, P12, P6M5 i slično. Druga grupa su legure volfram-kobalta VK8, VK6. Treća grupa - instrumentalni čelik U11A, U10A, U12A.
• Prema projektnim parametrima: čvrsta i montažna, ravna i savijena, izvučena i zakrivljena.
• U obliku sekcije: okrugli, kvadratni, pravougaoni.
• O kvalitetu obrade: gruba (sečenje), poluproizvod i završna obrada (kroz).

Imenovanje

Sekači se koriste za struganje, žljebanje, skrojenje, karusel i strugove struganja. Njihov dizajn omogućava vam da izvodite razne operacije: okretanje, bušenje, sečenje, navođenje spoljašnjih i unutrašnjih navoja, obrezivanje, dletanje, obrada rupa, itd. Interesantno je i to što prefabrikovani strug, čije se ploče izrađuju od karbidnih metala, .

Veoma je zgodno. Jedan i isti držač može alternativno pričvrstiti različite dijelove rezanja i dobiti potpuno drugačiji alat. Pored toga, njihovo korišćenje pomaže u izbjegavanju takvih operacija kao lemljenje i oštrenje. Ovo u velikoj meri olakšava rad i povećava život instrumenta. Kako bi pravilno izvršili ovu ili onu operaciju pomoću alata, izračunavaju se režimi rezanja za svaki pas. Nužno uzimaju u obzir vrstu sekača i njegov materijal. Iz izračunavanja dobijamo da brzina rezanja zavisi od brzine ispuštanja, pretvaranja i drugih operacija koristeći ovaj alat za sečenje.